消防水帶的“附著強度”是衡量襯里附著在編織層上是否牢固的技術指標，它指使兩個被黏合界面分離時單位寬度試樣所需要的力。通過對附著強度影響因素的研究，對生產者、監督者、使用者起到指導作用，對提高消防水帶產品質量有著積極意義。

影響因素

1 外編織層材質

    水帶的外編織層由經線與緯線組成，經緯線所用的材質對附著強度有影響。經線、緯線由纖維絲組成，目前市場上主要有滌綸紗、滌綸長絲、丙綸長絲三種。現采用同種膠合劑、同樣厚度的聚氨酯襯里，不同編織層的試樣做比較（表1）。

2 襯里材質

    襯里材質主要分為橡膠、聚氨酯、PVC 三種。通過實驗發現 : 橡膠襯里采用硫化工藝附著，是一種物理兼化學的黏合過程，附著強度最高。聚氨酯襯里采用共擠型膠黏劑高溫黏合，穩定性好，附著強度高。PVC 襯里采用溶劑型黏合劑高溫粘合，膠層厚度不均勻，附著強度低。

3 黏合劑

    粘合劑質量的好壞對附著強度起到至關重要的作用。《消防水帶》（GB6246-2011) 中有一項試驗專門用于考察黏合劑的性能優劣，即熱空氣老化后的附著強度的變化情況。經過熱空氣老化試驗后，附著強度的變化不應低于老化前測定值的 75%，國外發達國家該指標為 90%。采用同種外編織層、同樣厚度的 PVC 襯里，但不同膠合劑的 8-65-25 型試樣做比較（表2）。

4 加工工藝

    上膠工藝：除了橡膠襯里外，聚氨酯及 PVC 襯里表面需要涂抹膠水，通常有兩種方式：共擠、掛膠。（1）共擠：在襯里加工中將顆粒狀膠黏劑擠出到已制成的襯里上相互粘合在一起的工藝過程。（2）掛膠：把襯里在溶劑狀黏合劑里蘸一下，冷卻后膠水就附著在襯里上的工藝過程。

    通過實驗發現：共擠試樣膠水層均勻、穩定性好，附著強度高，性能遠勝于掛膠試樣。

    黏合工藝與設備：襯里需要附著在外編織層上，通過高溫黏合工藝完成。該工藝屬于特殊過程，需要對生產設備、加工過程做確 認、監控。筆者調研發現，許多生產廠家忽視如下細節，造成市場抽檢水帶不合格。（1）蒸汽壓力表損壞，仍繼續生產。（2）蒸汽閥漏氣促使水帶下端蒸汽壓力不足，操作工未及時發現并檢修。（3）操作工求快求工作量，擅自減少高溫黏合時間，蒸汽壓力不達標照樣放行。

    現選擇材質、型號相同，不同監控參數下的試樣做比較（表3）。